今年以來，富平公司原料車間將“四種經(jīng)營理念”內(nèi)化于心、外化于行、固化于制，緊緊錨定安全管理、降本增效、綠色發(fā)展目標(biāo)持續(xù)發(fā)力，為持續(xù)推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。

      該車間以“夯基礎(chǔ)、強(qiáng)安全、抓落實(shí)、促提升”為主線，全方位強(qiáng)化安全管理。加強(qiáng)班組日常隱患排查，對(duì)關(guān)鍵區(qū)域、薄弱環(huán)節(jié)、核心崗位進(jìn)行重點(diǎn)排查，5月份，已排查整改安全隱患27條，做到隱患排查不拖延，安全生產(chǎn)有保障。同時(shí)，通過班前班后會(huì)對(duì)職工開展安全教育、崗位技能培訓(xùn)和對(duì)安全先進(jìn)班組、安全先進(jìn)個(gè)人表彰獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)等多項(xiàng)舉措，不斷增強(qiáng)職工安全紅線意識(shí)，提升安全操作水平。同時(shí)結(jié)合“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)，利用安全宣講、應(yīng)急演練、警示教育等方式引導(dǎo)職工從主觀意識(shí)上自覺預(yù)防安全事故發(fā)生，從日常行為中杜絕麻痹大意。
      “通過聯(lián)合生產(chǎn)部開展優(yōu)化原料磨機(jī)物料顆粒級(jí)配工作，大大降低了磨機(jī)能耗和磨損程度，節(jié)約費(fèi)用23萬余元。”該車間立足生產(chǎn)實(shí)際，堅(jiān)持“能修不換新、能用不淘汰”原則，對(duì)大收塵氣缸自主維修32臺(tái)，節(jié)省6萬余元。同時(shí)持續(xù)構(gòu)建數(shù)據(jù)模型、動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)，充分利用谷電時(shí)段，實(shí)現(xiàn)谷電利用率達(dá)97%以上，在保障生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定的同時(shí)，持續(xù)降低生產(chǎn)工序電耗，在實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的基礎(chǔ)上進(jìn)一步節(jié)能降耗。
      該車間堅(jiān)持“精準(zhǔn)治污、科學(xué)管控”原則，構(gòu)建全鏈條環(huán)保管理體系。通過設(shè)備升級(jí)、優(yōu)化收塵脈沖供氣方式、定期更換濾袋及調(diào)整清灰頻率，收塵效率達(dá)99.99%以上，顆粒物排放濃度穩(wěn)定低于5mg/m3。通過建立環(huán)保設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，落實(shí)“一日三檢”制度，累計(jì)更換窯尾大收塵濾袋7條、單機(jī)收塵濾袋46條。推行“空間封閉+動(dòng)態(tài)抑塵”模式，原料堆棚全封閉并配備噴淋霧炮設(shè)備，皮帶通廊實(shí)施密封化與負(fù)壓收塵改造，加裝智能刮料器維護(hù)皮帶環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行“凈車出場”要求，廠區(qū)道路積塵負(fù)荷控制在0.3kg/㎡以下。通過設(shè)備升級(jí)與流程管控雙管齊下，實(shí)現(xiàn)了“有組織排放全達(dá)標(biāo)、無組織揚(yáng)塵全可控”，推動(dòng)環(huán)保工作從“被動(dòng)治污”向“主動(dòng)創(chuàng)綠”轉(zhuǎn)變，持續(xù)為企業(yè)綠色生產(chǎn)注入新動(dòng)能。（陳治朋）